在電鍍錫加工過程中，工件發(fā)生變形可能是由于電鍍應(yīng)力、加熱冷卻不均、裝夾不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌?。以下是一些防止工件變形的方法?/p>

預(yù)處理

合理設(shè)計工件：在工件設(shè)計階段，應(yīng)盡量避免尖銳的內(nèi)角、過大的長寬比或不均勻的壁厚，以減少應(yīng)力集中的區(qū)域，降低變形的可能性。

消除原始應(yīng)力：對于一些經(jīng)過鑄造、鍛造或機械加工的工件，內(nèi)部可能存在殘余應(yīng)力。在電鍍前，可采用退火、回火等熱處理方法消除這些原始應(yīng)力，避免在電鍍過程中因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形。

裝夾方式

選擇合適夾具：根據(jù)工件的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計和選用合適的夾具。夾具應(yīng)能保證工件在電鍍過程中處于穩(wěn)定的位置，避免因晃動或受力不均而發(fā)生變形。例如，對于軸類工件，可采用專用的軸類夾具，確保其在鍍液中保持垂直和穩(wěn)定。

均勻裝夾：裝夾工件時，要注意力度均勻，避免局部受力過大。對于一些容易變形的薄壁件或細(xì)長件，可采用多點裝夾或柔性裝夾方式，使工件在夾具上均勻受力，減少因裝夾應(yīng)力引起的變形。

電鍍工藝控制

優(yōu)化電鍍參數(shù)：嚴(yán)格控制電鍍過程中的各項參數(shù)，如鍍液成分、溫度、電流密度、電鍍時間等。過高的電流密度可能導(dǎo)致鍍層生長過快，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而引起工件變形。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和尺寸，通過試驗確定較佳的電鍍參數(shù)范圍，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格保持參數(shù)的穩(wěn)定性。

采用合適的添加劑：在鍍液中添加適量的添加劑，如應(yīng)力消除劑、光亮劑等，可以改善鍍層的組織結(jié)構(gòu)和性能，降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的風(fēng)險。例如，某些有機添加劑可以吸附在工件表面，改變晶核的生長方式，使鍍層更加致密均勻，從而減小應(yīng)力。

緩慢電鍍：對于一些形狀復(fù)雜或容易變形的工件，可以采用分步電鍍或降低電鍍速度的方法，使鍍層逐漸均勻地沉積在工件表面，避免因鍍層沉積不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。

后處理

及時清洗和干燥：電鍍完成后，應(yīng)及時將工件從鍍液中取出，用清水進(jìn)行清洗，去除表面殘留的鍍液和雜質(zhì)。清洗后，要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行干燥，如自然晾干、熱風(fēng)烘干或真空干燥等。避免在潮濕環(huán)境中長時間放置，防止工件因腐蝕或水分殘留而引起變形。

消除電鍍應(yīng)力：對電鍍后的工件進(jìn)行去應(yīng)力處理，如采用低溫回火、振動時效等方法，可以進(jìn)一步消除鍍層和工件內(nèi)部的應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸和形狀，防止在后續(xù)的使用過程中發(fā)生變形。